2008年12月23日，原国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布了GB/T 8464-2008《铁制和铜制螺纹连接阀门》。该版标准的实施对提高螺纹连接阀门产品的质量和技术水平具有重要意义，促进了阀门行业的健康发展。
随着阀门行业技术进步，用户健康意识的提高，2008版的标准已经难以满足螺纹连接阀门行业的发展现状，亟待修订。2023年3月17日，GB/T 8464-2023《铁制、铜制和不锈钢制螺纹连接阀门》发布，并于2023年10月1日实施。
新版标准综合考虑生产企业的能力和广大用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。
新旧标准比对主要区别
新版标准与旧版标准相比主要变化为：
1、产品类别增加了不锈钢制螺纹连接阀门；
2、将材料要求另列一章，推荐了铁制、铜制和不锈钢制阀门主要零件的材料及牌号；
3、删除了球阀球体通道直径要求，提升了其表面防腐蚀性能要求，并加严了试验方法；
4、提高了金属密封止回阀密封性能等级；
5、重点对用于生活饮用水管道上的阀门卫生性能作了提升，规定了其金属污染物析出限量以及相应的检测方法。
█ 适用范围
2023版标准首次增加了不锈钢制螺纹连接阀门，并规定了其与铜合金阀门的适用范围为公称压力不大于PN40、公称尺寸不大于DN100。对可锻铸铁材料的阀门公称压力范围由旧版的“公称压力不大于PN16”调整为“公称压力不大于PN25”。并注明了公称尺寸大于或等于DN50阀门的工作介质不包括空气、饱和蒸汽。
█ 材料
新版标准将材料要求另列一章，阀门主要零件材料的选用不再参照JB/T 5300《通用阀门 材料》的规定，而是直接推荐了铁制、铜制和不锈钢阀门的阀体、阀盖、启闭件、阀杆、手轮等主要零件的材料名称、牌号及其材料标准编号。
其中铜制阀门删除了“铜合金压铸件的技术要求应符合GB/T 15177《铜合金压铸件》”的规定。同时将铜合金锻件的技术要求应符合“GB/T 20078《铜和铜合金 锻件》”调整为“GB/T 29528《阀门用铜合金锻件技术条件》”，使得标准引用更有针对性。
此外，伴随着不锈钢制螺纹连接阀门的增加，提出了其铸件、锻件技术要求应分别符合GB/T 12230《通用阀门 不锈钢铸件技术条件》、GB/T 35741《工业阀门用不锈钢锻件技术条件》。
█ 技术要求及试验方法
新版标准将旧版标准技术要求中的“阀体”条款中所包含的“结构长度、连接端、扳口对边最小尺寸、通道最小直径、阀体最小壁厚”等内容各列一条，使得标准条款更加清晰明了。
█ 阀体最小壁厚
（1）铁制阀门阀体最小壁厚中，灰铸铁阀门增加了PN16系列，可锻灰铸铁增加PN25系列。
（2）铜制阀门删除了公称尺寸为DN6的阀体最小壁厚；对公称尺寸为DN65、DN80、DN100，不同公称压力的阀体最小壁厚尺寸作了小幅调整，具体调整数据整理如下：
█ 扳口对边最小尺寸
增加了不锈钢制阀门DN8~DN50扳口对边最小尺寸，与最小壁厚一样，因不锈钢的应力系数相比铁制、铜制材料均高，相应的扳口对边尺寸也是最小。为了更加明确对扳口的理解，本次标准修订新增术语，新版标准明确定义“扳口”为阀门与管道安装夹紧时，安装工具与阀门管螺纹头部接触的部位。
█ 球体耐腐蚀要求
球体是球阀核心部件，其表层光洁度是决定球阀是否具备良好密封性能的关键，行业目前通常做法是对球体表面采取防锈、防腐蚀处理。为了实现快速检测覆盖层的不连续性、空隙及破坏等缺陷，最常用的方法是采用盐雾试验作为测试方法。旧版标准中规定：对于球体表面防锈性能，按照轻工行业标准QB/T 3826《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法》进行中性盐雾试验，经24 h连续喷雾试验后，按照轻工行业标准QB/T 3832《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》判定，应达到评定耐蚀级别7级的要求，即腐蚀率大于0.5%～1%。
新版标准中规定：非耐腐蚀材料制球阀球体表面应进行防腐处理，球体表面防腐蚀性能按照国家标准GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》规定执行，并选用适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层的酸性盐雾试验（AASS），试验24 h后测试结果按照GB/T 6461-2002进行评定，并规定应不低于保护评级（Rp）9级的要求，即缺陷面积A要符合：0＜A≤0.1%。相比旧版标准，新版标准的酸性盐雾试验要比旧版标准中性烟雾试验速度快3倍左右，因此球体表面耐腐蚀性检测方法更加苛刻。
█ 密封性能
根据行业的技术水平，新版标准将金属密封止回阀的密封要求从EE级提升到D级，也意味着本标准涉及的阀门在进行密封试验时，在试验规定的持续时间内的最大允许泄漏量只分为两档，即金属、非金属阀门密封等级应分别符合GB/T 13927《工业阀门 压力试验》中A级、D级要求。标准《工业阀门 压力试验》最新版也参照ISO 5208:2015《工业阀门 金属阀门压力试验》完成修订，并于2023年7月1日实施。该标准在密封试验中，当试验介质为气体，且以泄漏气泡个数计量时，将漏率单位“气泡/min”，改为“气泡/s”，并同步更改了相应等级中的泄漏限值。GB/T 8464、GB/T 13927新旧版本标准规定的相应阀门密封等级及泄漏率单位变化对照如下：
█ 金属污染物析出
饮水健康作为生活质量的重要指标，正日益受到广大用户的关注，水质问题已经成为当今社会的焦点问题。在其他国家对于与水接触产品的卫生性能的相关标准有美国和加拿大的NSF/ANSI 61-2016《饮用水管道系统部件——健康影响》、澳大利亚和新西兰的AS/NZS 4020-2018《与饮用水接触的产品的检验》、英国的BS 6920-1-2014《与人类饮用水接触使用的非金属材料和产品对水质的影响的适用性第1部分：规范》等。
GB/T 8464-2008对阀门产品的卫生性能要求为：用于生活饮用水管道上的阀门的卫生性能应符合GB/T 17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》。阀门等饮用水输配水设备通过浸泡后，浸泡水必须符合相应的卫生要求。
GB/T 8464-2023对用于生活用水管道上阀门的卫生性能要求作了提升。对用户最关心的重金属含量标准，采用NSF61《饮用水管道系统部件——健康影响》标准作为参考依据，与强制标准GB 18145-2014《陶瓷片密封水嘴》[14]中同样用于生活饮用水管道，并安装于终端的洗面器水嘴、厨房水嘴的卫生性能要求接近。GB/T 8464-2023中规定了用于生活饮用水管道上的阀门经过浸泡需检测的污染物共计17种，其中铅析出统计值（Q）应不大于5 μg/L。
在污染物析出检测方法上新旧标准存在较大差异。旧版GB/T 8464-2008引用的GB/T 17219中规定：产品浸泡24±1 h后，浸泡液中的实测含量即为最终析出量。由于单个检测值存在随机性，因此GB/T 17219的污染物析出检测方法相对严格。
而在GB/T 8464-2023中规定了样品浸泡后，非铅元素析出量及铅的析出量分为两种不同测试及计算方法：（1）非铅元素取第19天收集的保持16 h的浸泡液进行测试，测得浓度进行标准化后取几何平均值；（2）在铅含量的析出限定值上新旧标准保持一致，但其测试方法发生了较大变化。新版标准规定将测试的1组3个样品，每一个样品铅的析出浓度取第3、4、5、10、11、12、17、18、19天收集的经过16 h浸泡液进行测试。首先将9次浓度值标准化处理，然后先后计算单个、3个样品铅析出的标准化浓度自然数值平均值，最终计算铅析出统计值。通过实际测试发现，此计算方法每组9个实测数据虽然存在波动（数据波动幅度越大，对最终结果影响越大），但通过标准化处理，其最终计算结果更加科学。
█ 其他技术要求及试验方法修订
在技术要求及试验方法上除了以上主要修订以及编辑性改动外，其他修订内容如下：
█ 检验规则
GB/T 8464-2023将检验规则中的出厂检验、型式检验分为两个条款。
（1）出厂检验项目保持不变，但新增了组批与抽样原则以及判定规则。出厂检验组批与抽样原则规定以同类别、同品种、同型号产品进行组批，所需样品按照GB/T 2828.1-2012《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》[15]的规定从组批中抽取，并采用特殊检验水平S-3，正常检验一次抽样方案。判定原则中的接受质量限（AQL）则按照不同检测项目分为6.5、1.0两档。
（2）型式检验项目中增加了“最小流道直径、球体防腐性能”两个项目；删除了“材质”项目，并将旧版标准中的“卫生性能”调整为“金属污染物析出”。同时对检验条件、抽样方法、抽样台数进行了优化。针对新增加的金属污染物析出项目上，明确了在产品结构、生产工艺、材料配方以及供应商不变的情况下，其检测报告有效期为5年。
█ 标志、包装、运输和贮存
旧版标准中阀门的标志按照GB/T 12220《通用阀门 标志》[16]的规定，包装、运输、贮存按照JB/T 7928《通用阀门 供货要求》的规定。新版标准取消了以上两个标准的引用，将标志、包装、运输和贮存的要求在文中做了详细描述。
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GB/T 8464-2023标准的产品中首次增加了不锈钢阀门，将加快不锈钢阀门的广泛应用，充分发挥其高强度、不易腐蚀、低碳环保的优势，助力阀门行业的高质量发展；球阀球体表面防腐蚀性能要求的提升有效解决了水质较差管道上易腐蚀的问题；金属密封止回阀的密封性能等级从EE级提升到D级，促进了各制造企业的加工工艺水平的提升；对用于生活饮用水管道上的阀门的卫生性能要求作了提升，直接规定了涉及用户身体健康的金属污染物析出限量，与用户日益提升的健康意识相吻合。